Ligne de production OSB entièrement automatisée, utilisant le bois comme matière première. Le processus comprend le traitement des copeaux, le séchage, le collage, l'utilisation d'équipements auxiliaires et le pressage à chaud pour obtenir des panneaux composites d'une densité de 550 à 750 kg/m³. Dotés d'une structure robuste à gradient de densité, ces panneaux offrent une excellente isolation thermique et acoustique, ainsi qu'une bonne usinabilité. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de meubles, d'armoires haut de gamme, d'enceintes acoustiques et autres aménagements intérieurs, ainsi que pour l'emballage de transport. Nous concevons et produisons des lignes de production OSB d'une capacité annuelle de 30 000 à 60 000 m³/an. Nos modifications techniques, notamment au niveau des sections de séchage, de mélange de colle et de pressage à chaud, permettent de réduire les investissements des clients et d'améliorer la qualité des produits finis.
processus de production
1. Section de préparation des flocons.
La matière première est transformée en flocons qualifiés par la machine à floconner les longs troncs de bois, puis les flocons sont transportés vers le silo humide à flocons d'OSB, puis les copeaux d'OSB humides seront stockés dans le grand silo d'OSB pour passer à la section suivante.
2. Section de séchage et de tamisage
Les flocons déchargés du silo à flocons humides sont acheminés vers le séchoir rotatif ou le séchoir à trois voies. Les flocons séchés passent ensuite dans un tamis vibrant à rouleaux. Les flocons de surface conformes sont stockés dans un silo à flocons de surface, tandis que les flocons de cœur conformes sont stockés dans un silo à flocons de cœur.
3. Section de régulation et de mélange de la colle
Après réduction, les particules de cœur et de surface doivent être mélangées efficacement et uniformément avec une colle adaptée, respectivement via une machine de mélange de colle pour la couche de surface et une machine de mélange de colle pour la couche de cœur.
4. Section de formage et de pressage à chaud
Les copeaux de surface et d'âme sont acheminés vers la machine de formage OSB et formés uniformément sur le convoyeur à tapis. Après les étapes d'élimination des métaux, de pré-pressage, de sciage longitudinal et transversal, de passage sur le convoyeur d'accélération, le convoyeur de calibrage, le convoyeur de stockage et le convoyeur de chargement, les tapis sont transportés vers un chargeur à convoyeur multicouche, puis vers la presse à chaud. Les panneaux bruts, après pressage, sont poussés vers le déchargeur sur palettes.
5. Section refroidissement et calibrage
La planche brute est acheminée vers un refroidisseur à étoile pour être refroidie, puis elle passe par une scie de découpe latérale et devient un panneau de particules qualifié, empilé sur le élévateur hydraulique.
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